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催化剂在制备欧标生物柴油时的运用及热解工艺

       催化剂在制备欧标生物柴油时的运用及其热解工艺分析。
       为了进一步加快反应过程,生产欧标生物柴油的时候也会在设备中加入适当的催化剂,这也是整个工艺的关键所在。但对于催化剂的使用,大家可能不都掌握了,如何使用还是要严格按照要求进行。
       通常,所用的催化剂是固体,这就具备反应后易分离、无残留、不污染等特性。使用的时候,直接在欧标生物柴油设备中加入催化剂,并且要求加热搅拌反应一段时间,时间控制在2-6小时;反应结束后,需要尽量把催化剂分离出来。
       接着在剩下的溶液中加入KOH,同样加热搅拌反应相应时间,结束后进行离心分层。分层后得到的产物中,上层就含有欧标生物柴油,经过真空蒸馏以及热水洗涤之后,就能得到粗品。为了增加精度,还要再1次经过真空蒸馏。
       热解工艺介绍:
       如果废弃物处理采用燃烧方式,会造成严重的危害。因此,开发一种新的方法来解决这一问题,即欧标生物柴油设备的热解技能。利用设备还可以让废弃物热解成为有用的产品。
       设备的热解工艺是基于热解技能的原理上,将欧标生物柴油设备与气化、催化、二氧化碳回收和热解集成,实现废物的资源化处理。不同于燃烧的放热过程,通过热解对废弃物中的有机物进行热解,并将获得的混合气体和残留物进行处理获得低分子化合物。
       在整个过程中,实现了环保节能的目标,大大减少了污染物的排放。同时,相对燃烧热解炉、AB炉、流化床炉及反转窑炉等设备而言,能耗也低很多,实现了资源利用和经济效益。