（一）生物柴油交钥匙工程
生物柴油产业链领域拓展：对于生物柴油的产品领域，现已由单纯的生物柴油，而过度到包括生物柴油、脂肪酸甲酯，环氧脂肪酸甲酯，以及脂肪酸甲酯的精细化合成（包括乳化剂、增塑剂等多领域），已拓展了原生物柴油的产业链，可以使生物柴油企业的利润空间得到大幅度的提升。
传统生物柴油工艺技术升级改造服务：
1、提供厂区美观、车间设备布置整齐、技术性能提升、经济合理实用的崭新设计；
2、制造全套生物柴油设备，并运抵客户指定地点；
3、提供设备安装、调试工作；
4、提供化验室组建服务，配备常用检测仪器；
5、提供技术人员及操作工人的培训服务，使其完全掌握生物柴油的生产流程及操作细节；
6、提供设备质保服务，在质保期内，快速达到客户工厂，协助解决生产或设备问题。
生物柴油知识和传统工艺介绍：
生物柴油（Biodiesel）是指以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是清洁生物质能的一种。我们使用的生产工艺，可以处理目前市场上大部分原料包括：
1.植物油、动物脂肪或动植物混合油（经加工的或未经过加工的）
2.地沟油（回收的煎炸油或植物油、废食用油）
3.棕榈油（不可食用或工业用棕榈油）
4.酸化油或酸化脂肪，游离脂肪酸含量高达到70%。
传统生物柴油生产工艺使用化学两步法合成，在常温常压条件下，通过酯化酯交换反应，将油脂转变为生物柴油。传统工艺的优点在于：
1、反应条件温和，一般60℃，高90℃的温度；
2、常压或者3-4公斤压力；
3、催化剂常见并且效率高；
4、操作较为方便，对设备无特殊要求。
以地沟油为例的流程可以描述为：先除去地沟油中的固体杂质和水分（前处理单元），在催化剂和助剂的作用下，加入一定比例的甲醇，进行酯化反应，酯化反应完成后，在催化剂的作用下，进行酯交换反应（反应单元），回收过量的甲醇并蒸馏提纯（甲醇回收及蒸馏单元）以再参与反应，并分离副产品甘油（分离纯化单元）。得到的粗生物柴油进入甲酯蒸馏塔蒸馏，得到纯度高的混合脂肪酸甲酯（脂肪酸甲酯蒸馏单元）。相应工艺所能够达到的产品指标等技术参数：产品可以达到国家标准（GB/T 20828-2007柴油机燃料调合用生物柴油(BD100)），同时对生物柴油可以继续深加工，如提取高纯度单一脂肪酸甲酯，提高其附加值，有着专业可靠的工艺技术。）
（二）生物柴油技术装备创新
目前生物柴油生产工艺的发展方向是：生产工艺连续化、规模化、装置大型化与高效化、多种技术耦合与集成化、生产工艺的洁净化与产品绿色化。工艺优劣决定了产品质量好坏和生产成本的高低，从而影响产品的市场竞争力。
不断研究开发的工艺归纳起来主要在如下方面：针对原料差异进行的工艺研究；催化剂开发；反应器的开发；分离过程优化和减排。
●活塞流反应器生物柴油工艺介绍
活塞流反应器即管式反应器，属于平推流反应。管式反应器当其长径比较大，流体粘度较小，流速又较大的场合，可近似地按平推流反应器处理。其有两个特征：其一，在流动方向的垂直截面上没有流速分布；其二，在流体流动的方向上不存在流体质点间的混合，即无返混（不同停留时间流体间的混合）。在压力下反应（从几公斤压力，到几十公斤，甚至上百公斤压力），更使物料混合均匀，反应时间短，原料转化率高。同时，采用两级以上反应和处理，如两极活塞流反应器，或固定床-活塞流组合，或活塞流-反应分馏耦合，或箱式反应器-活塞流组合，或准微通道反应器-塔式液气逆流接触反应器组合等压力下的反应器；中间处理采用两级或以上闪蒸的气液分离技术，使得酯化和酯交换反应彻底，物料转化率高；固体催化剂催化，可以实现清洁生产，免水洗，无污染；固体催化甚至可以实现一步发连续合成。整个生产过程连续化、清洁化。工艺还实现了物料的封闭循环和节约使用；余热能源的综合利用和节能减排。）
以生物质垃圾（餐余垃圾和固体垃圾）为处理原料的环保产业群项目工程承包，包括工艺生物柴油、非粮淀粉及纤维素燃料乙醇、蛋白质饲料、废弃物沼气及发电、废水处理及回用等。
（三）餐厨垃圾能源化
●餐饮垃圾现状介绍
我国是人口大国，也是餐饮大国，餐饮垃圾数量巨大，全国年餐饮垃圾量不少于5000万吨，每年增长不低于5%，所以对餐饮垃圾的管理难度较大，无规范处理途径，并且数量分散，收集困难。所以目前每年有80%左右餐饮垃圾有偿提供给养猪户，已形成了一个拉运和经营泔水的队伍，熬制泔水油，重新回餐桌，或当废油脂出售；或直接喂猪，出产垃圾猪；20%左右的餐饮垃圾被餐馆随意处理，造成污染。所以餐饮垃圾问题亟待处理。
●餐饮垃圾技术水平和工艺路线
餐饮垃圾中有丰富的有机物：蛋白质，油脂，淀粉，纤维素，无机盐和其他碳水化合物。其能源化利用途径：发展餐饮垃圾资源化利用环保产业群。包括：
1、以液体含油脂部分为原料生产生物柴油
2、以含淀粉、纤维素、蛋白质等的固体部分为原料生产燃料酒精
3、发酵剩余物生产饲料和花卉肥料。以专用花肥和经过处理过的二次水培育花卉；或制造：技术育苗和移动森林用“有基质”；
4、剩余物生产沼气和发电。
●餐饮垃圾交钥匙工程
1、提供餐饮垃圾处理企业的厂区设计，流水线车间布置设计；根据客户需要设计餐饮垃圾流水线产品结构；
2、提供全套的餐饮垃圾设备，并运抵客户指定地点；
3、提供设备的安装、调试工作；
4、提供化验室设备组建工作，配备常用指标检测仪器；
5、提供技术人员及操作工人的培训服务；
6、提供设备质保服务，在质保期内，快速达到客户工厂，协助解决生产或设备问题。
●餐饮垃圾成功案例
西安市示范工程图片
●生物质产品高纯度高附加值提取项目服务，如高纯度甜菊糖提取精制技术装备成套、金银花等中医药成分提取精制技术装备成套、医用沙棘油生产装备成套；
●高纯度甜菊糖提取精制技术装备成套
1、甜叶菊是什么？ 甜叶菊是原产于南美洲的一种野生菊草，属双子叶植物纲，菊科多年生草本植物。八十年代初引进种植。甜叶菊株高90-150厘米，一年生单株有叶片400-700片，多达1200片。种植一季亩产鲜叶100O-1500公斤，干叶200-300公斤，鲜叶片含菊糖6-12％，每亩产糖12-13kg/亩。甜叶菊在我国的种植区域分布可以从北部的黑龙江和内蒙，以至到南端的海南岛。在温暖地区，一年甚至可以收割两次。一年种植，可以连续收割五年。用它提取的糖甙，其甜度大约为蔗糖300倍。甜叶菊甜味剂具有热量低的特点，它的含热量只有蔗糖的三百分之一，吃了不会使人发胖，对肥胖症患者和糖尿病人尤为适宜。长期用甜叶菊煮水喝，还有降低血压、促进新陈代谢和强壮身体的功效。因此，甜菊糖是一种低热量、高甜度的天然甜味剂，是食品及药品工业的原料之一。
2、甜叶菊产业效益高。甜菊糖加工产业是个高投入、高产出产业。在蔗糖和淀粉糖价格飙升的今天，发展甜叶菊种植和甜叶菊糖加工是一个具有丰厚收益的事业。如一个600吨甜菊糖产量的企业，年获得利润是约4亿元。而装备投资约2000来万元。
3、甜菊糖提取工艺。甜菊糖生产工艺：分为二大步骤，即甜味成分提取和甜味成分分离精制。
甜味成分提取用10～20倍水将干叶中溶于水的物质抽提出来，溶出物为干叶30%～60%。抽提液含有蛋白质、单宁、色素、有机酸或盐类等杂质，杂质约占溶出物75-85%。去除杂质方法是用沉淀法，可除去1/3～2/3的杂质，再用离子交换树脂进行脱离子、脱色。也可直接将粗浸液浓缩离心分离除去杂质。
甜菊甙精制也可用膜分离技术将沉淀脱色除杂后的甜菊糖水溶液用超滤技术净化。除去杂质后的甜叶菊提取液用合成树脂吸附溶液中甜味成分，再用乙醇水溶液洗脱，经减压浓缩、喷雾干燥或重结晶制成精制品。
4、重点在精制技术。甜菊甙的精制过程比较复杂，是高技术操作。
加上甜菊甙的高甜度和优越的生理性质，所以它的一吨价格在国际市场上从几十万元到百多万元。是一个高产值产品。
同时还配套甜菊糖生产过程中产生的有机废液与甜叶菊萃取废渣的循环经济利用的沼气化发电的低碳经济技术装备，可以实现清洁化的绿色生产。
●大中型生物质厌氧消化沼气发电项目承包；生物质（如秸秆）直燃发电项目。
（四）生物质厌氧消化大中型沼气发电项目
1、餐饮垃圾沼气化的经济效益
餐饮垃圾能源化过程中产生的高浓度有机废水包括：垃圾分离废水、废油脂精炼脱除物、生物柴油生产过程废弃物、酒精发酵蒸馏废醪液、水处理污泥、生活污水、厕所粪便等。这些废弃物都可通过沼气化以回收能源和得到无害化处理。产生的沼气可直接用来燃烧或燃气发电，残渣加工成有机肥料或用于锅炉燃烧。
据估算，日处理餐饮垃圾500吨的厌氧消化所得沼气用于发电，每天可发电14万多度（折合功率5833KW），生产有机肥料10余吨。油脂回收量15吨，年生产生物柴油约5000吨，产值约2500万元。发电收入：14万度×340=4760万度，折合电费：4760万度×0.6元/度=2856万元。合计收入：5356万元。经济效益和社会效益显著。
上述餐饮垃圾沼气化发电的能源化方案，省却了饲料利用的烘干设备和能耗；更省却了酒精路线的冗长工艺过程和技术风险，故餐饮垃圾分离油脂合成生物柴油和垃圾剩余物沼气化发电的联产的能源化方案，是比较经济的优化方案。也符合低碳经济原则。
2、甜叶菊提取有机废物沼气化发电
沼气发电是一个系统，它包括沼气生产、沼气净化与储存、沼气发电及上网等多技术优化组合。600吨甜菊糖产量项目的废弃物利用，沼气年总产量约达250万M3，日产沼气8300M3，发电功率约1MW，属大中型沼气工程。这个发电功率可以满足本企业用电需求而有余，或输入国家电网。国家对于循环经济电价上网给予优惠价格。年总发电量约6000000 KW.h，经济收入360万元以上。一次性投资，年年有收益；还年年节省一大笔电费。
●全新概念育苗和非适生地移动森林营造及生物质保水腐殖“基质”工程承包。
